德清屏风激光切割,临安护栏激光切割代加工,丽星金属材料详细内容
丽星科普——激光加工应用于钣金加工（二）
1 激光切割技术的应用
激光切割采用CO2激光或YAC激光器，进行二维和三维的切割加工，具有切割精度高的特点。激光源功率大小不等，从5W到90kW均有系列的产品，钣金件的激光切割主要是采用100W～1500W的功率激光。当激光源的输出功率小于1500W时，激光源为单模振荡模式，可进行0.2mm宽度的切割，该以功率切割之后干净平整；当激光源的输出功率大于1500w时，激光源为多模振荡模式，可进行1mm宽度的切割，但该以功率切割之后会有少量的污物。对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。激光切割可采用CAD或CAM技术，为加工工件模型和激光器提供加工信息和加工参数，可快速高精度的完成生产，实现自动化的切割。激光切割尤需重更换模具，可以实现生产准备周期缩短，生产成本降低的效果。
2 激光焊接技术
激光焊接可分为脉冲焊接和大功率的连续焊接。激光焊接能够使单焊缝得到激光源的大密度能量，高速度的焊接是焊缝的受热和变形影响较小，焊接的接头性能质量高，并且激光焊接的焊缝尺寸可以控制。在激光焊接时，当以同定的功率、速度和透镜配合时，激光透镜的焦平面与焊接材料的位置可以影响材料受热的效率，通常应采用焊接材料**激光透镜的焦平面的方法。
激光切割效果的衡量标准
面对广泛的加工材料、灵活的加工形状，激光切割设备能较好地胜任复杂的加工要求，以高速度、高精度、高质量满足汽车、航空**、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品等行业应用需求。对其切割效果的判断主要可从以下几方面进行衡量：
（1）粗糙度
切割边缘或多或少存在切割留下的纹路，纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度。纹路越浅，说明粗糙度越低，表面越光滑。一般来说，材料厚度越薄，切割表面粗糙度越低；采用氮气或氩气切割比氧气切割表面粗糙度越低。
（2）垂直度
由于切割光束是通过聚焦而来且光束存在发散的特性，这导致在切割时（尤其是厚板切割时），材料厚度方向不同深度处的光斑大小不一致，从而造成了切割表面与板材表面不能达到**的90°，或是上表面较宽或是下表面较宽。一般来说，材料厚度越薄，垂直度越好；光束质量越好，垂直度越好。此外也与具体加工时光斑焦点与材料厚度方向的相对位置有关。
（3）毛刺
优异的切割，切割边缘应无毛刺，因存在毛刺需要后续处理。这与具体加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关。
（4）变形量
由于激光切割本质是热切割，板材不可避免存在变形，优异的切割应尽可能减小由此带来的不利影响。在薄板切割中需特别注意。一般来说，切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大，变形量越小。
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